近年來(lái)，隨著(zhù)國際歐盟已于2005年4月1日起全面限制溶劑型漆的生產(chǎn)和使用，溶劑型漆制品已全面退出了歐洲市場(chǎng)。而且隨著(zhù)我國產(chǎn)業(yè)結構調整經(jīng)濟轉型升級的發(fā)展戰略轉移調整的驅動(dòng)背景下，以綠色低碳、節能、環(huán)保為特點(diǎn)的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品已逐步得到了推廣及應用。因此水性漆在各大行業(yè)中已得到全面的使用或試驗成功。

但是，各行業(yè)對于用了水性漆的涂裝之后的廢水處理方法卻是一片空白。只能請教油漆制造商，設備制造商或行內人士。而大家的領(lǐng)域了解都是平等一樣的，所推薦的方式無(wú)非為如下三種：

1、用普通廢水處理藥劑進(jìn)行還原處理然后用大量的水稀釋其顏色氣味進(jìn)行處理

2、用習慣性的處理有機溶劑型油漆的方法處理，即是用A劑破粘性，B劑懸浮劑。

3、用特制的大型設備與藥劑混合處理、過(guò)濾的方式處理。

結果證明，第1種方式復雜麻煩，消耗大量的藥劑和水資源；而且效果不明顯。第2種方式完全不符合處理方法，不能控制參數，不能處理水性漆，成本也較高；其可見(jiàn)作用只是將水性漆廢水里的少量的樹(shù)脂成份會(huì )被分離和懸浮，無(wú)法完全有效地處理水中的水性漆顏色懸浮物及其它成份；而且操作復雜，需要控制的參數太細致，無(wú)法被現場(chǎng)操作人員接受。第3種方法就比較好，處理過(guò)的水質(zhì)也能達到工業(yè)廢水排放標準，但是設備的制作成本高，需要占地面積，需要處理的系統復雜，使用的參數復雜，需要設備維護，需要專(zhuān)用藥劑配合；耗時(shí)耗力耗資源。為此各油漆使用企業(yè)對于全面升級改用水性漆工藝的顧慮將加大，甚至頭痛。如果無(wú)法簡(jiǎn)單有效、節能環(huán)保地解決這個(gè)問(wèn)題，水性漆環(huán)保意義將被削弱；全面替代油性漆的難度將增加。甚至未來(lái)的水污染將會(huì )更嚴重，對社會(huì )危害也更大。

為了更好的解決這個(gè)問(wèn)題，我們與德國環(huán)保專(zhuān)家共同研發(fā)了一種針對水性漆工業(yè)廢水處理劑——清道夫。此藥劑選用進(jìn)口的環(huán)保原料復配而成，單一藥劑，統一包裝。無(wú)須專(zhuān)業(yè)人士使用，使用簡(jiǎn)單方便，結果快捷穩定，效果明顯；消耗少量的藥劑，不用水稀釋?zhuān)荒茏钣行У靥幚硭械乃云犷伾珣腋∥?，沒(méi)有需要控制的參數，能被任意現場(chǎng)操作人員接受；沒(méi)有設備，不需要占地面積。事實(shí)證明能有效地處理八大類(lèi)水性漆造成的工業(yè)廢水。

清道夫的具體使用方法如下：

一、材料技術(shù)參數

清道夫：25kg/桶，比重1.1±0.02，PH值4。

二、材料使用說(shuō)明與步驟

1、在廢水收集池里取出300毫升廢水，測定其PH值，調整PH值為8.5～9.5。

2、用清道夫藥劑加入并進(jìn)行搖晃，待300毫升廢水完全澄清為止，看用去的清道夫藥劑毫升數。

3、所消耗的清道夫藥劑毫升即是廢水的含漆量P值，（P值的意義在于計算出廢水的有效水性漆含量）。

4、根據P值，可以計算出整個(gè)廢水池應使用的的清道夫藥劑總量（廢水總量/300*P值）

5、在廢水池進(jìn)行調整其PH值8.5～9.5，然后在氣吹或攪拌的情況下，緩慢地加入應添加的清道夫藥劑，則可以將廢水的全部漆懸浮在水池上端。

6、如果水質(zhì)未見(jiàn)清澈，則是PH值不對，應調整PH值為6.5即可。

三、清道夫的功能及作用

1、無(wú)須專(zhuān)業(yè)人士使用，使用簡(jiǎn)單方便，結果快捷穩定，效果明顯。

2、消耗少量的藥劑，不用水稀釋?zhuān)杀镜投夷芮宄厮愠鍪褂脙r(jià)值，沒(méi)有浪費，沒(méi)有副作用。

3、能最有效地處理水中的水性漆顏色懸浮物，使廢水變得清澈、透明、無(wú)臭味，可以循環(huán)使用或者半年到一年換一次水。

4、沒(méi)有需要控制的參數，能被任意現場(chǎng)操作人員接受。

5、可降低30%~40%水中COD值，可大幅度降低廢水處理費用。

6、沒(méi)有設備，不需要占地面積。

7、漆渣無(wú)粘稠，不會(huì )產(chǎn)生二次公害，運送費用低。

8、漆渣無(wú)粘性，不會(huì )粘附在淌水板及管路上，確保水量正常，淌水板完整；可延長(cháng)設備（管路、水泵，抽風(fēng)機）使用壽命，節省換件維修成本。

9、可提升噴漆品質(zhì)及降低噴率，提高產(chǎn)量效益。

10、保持噴房空氣清新及噴房氣壓平衡可降低工人不適發(fā)生，有利于提高生產(chǎn)力。

11、使用自動(dòng)加藥機添加藥劑，可以節省藥劑使用量、降低人工成本、保證持續有效。

12、有助于噴房申請環(huán)保ISO 14000的申請認證。

四、實(shí)驗室操作工序步驟及說(shuō)明

1、用礦泉水瓶子或玻璃杯裝300毫升清水，調整PH值為8.5～9.5。

2、往水里注入20滴或3毫升的水性漆；并搖動(dòng)均勻為止。PH=8.5～9。

3、往水里注入5～6毫升清道夫藥劑；并搖動(dòng)均勻后靜止，可見(jiàn)絮狀物結團上浮。PH=6～6.5見(jiàn)有絮狀物為止

4、如果漆不上浮或漆上浮不結團或水未見(jiàn)清澈，則其PH值低于6.5，應調整PH值為6.5；并搖動(dòng)均勻后靜止，可見(jiàn)絮狀物結團上浮。此時(shí)水的PH值應為6.5～7。則實(shí)驗成功。

水性漆廢水使用清道夫前后水質(zhì)對比

五、水性漆工業(yè)廢水處理劑——清道夫現場(chǎng)使用案例；

【案例一】

廣東中成化工股份有限公司屬下東莞市振華特種包裝有限公司使用水性漆已經(jīng)十幾年之久，平均每月使用水性油漆5000公斤，生產(chǎn)過(guò)程中的大部分落漆都已經(jīng)回收使用，但是洗噴房噴柜、洗噴槍時(shí)仍然造成大量的水性漆廢水10噸（10000公斤）。其中水性漆的含量為300公斤。經(jīng)檢測其P值為20。之前一直使用硫酸亞鐵處理水性漆工業(yè)廢水。處理方法如下：每天洗柜，洗槍造成的廢水收集在一個(gè)10噸溶量的水池里；每月30日進(jìn)行投放300公斤硫酸亞鐵粉劑；經(jīng)過(guò)一日的反應，廢水會(huì )變黑，變臭；并在池底沉積約一半以上的渣質(zhì)，然后將上面流動(dòng)黑水放入水處理系統，再用約20噸的其它廢水或自來(lái)水稀釋其顏色，最后進(jìn)行集體廢水處理，達到排放標準。其本能達到排放標準。后來(lái)使用了佛山市南海億林化工有限公司銷(xiāo)售的清道夫-----水性漆工業(yè)廢水處理劑。處理方法如下：1、進(jìn)行使用前的檢測，經(jīng)檢測其P值為20，經(jīng)計算10000/300*20=660。2、然后進(jìn)行PH調整到9。3、加入600公斤清道夫藥劑，同時(shí)進(jìn)行氣泵攪拌。4、半個(gè)小時(shí)后，水中水性漆全部浮于水面。5、現場(chǎng)工作人員撈取漆渣600公斤曬干，其余為水。6、水的顏色如自來(lái)水，直接排入普通廢水處理系統無(wú)須稀釋?zhuān)瑹o(wú)須另外加大處理藥劑。結果證實(shí)使用清道夫的效果非常理想，直接得到了公司領(lǐng)導的表?yè)P并得到當地環(huán)保部門(mén)的贊賞。

【案例二】

廣東省化學(xué)工業(yè)學(xué)校的實(shí)驗室長(cháng)期進(jìn)行環(huán)保材料的研發(fā)及應用測試。近期對水性漆的研發(fā)測試進(jìn)入頻發(fā)時(shí)段，對水性漆工業(yè)廢水的處理一直采用的是用油漆凝聚劑，即A劑B劑處理法；并用過(guò)濾設備進(jìn)行處理，過(guò)程非常復雜、非常耗時(shí)、成本又很大，甚是頭痛。后來(lái)使用了佛山市南海億林化工有限公司銷(xiāo)售的清道夫-----水性漆工業(yè)廢水處理劑。直接處理了水性漆的工業(yè)廢水；簡(jiǎn)單、方便、快捷、低成本?，F已是省化校重點(diǎn)推介項目之一。

六、總結

水性漆替代油性漆已是必然的，是全世界的共同追求，是環(huán)保的極大提升。水性漆造成的工業(yè)廢水，清道夫并不是唯一的處理方案和藥劑，但卻是最好的處理方案和藥劑。